有機(jī)熱載體鍋爐安裝流程

　　有機(jī)熱載體爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了迅速安裝,，必須做好下列工作：

　　1．組織及人員配備：

　　有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系,，填寫安裝告知書,，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶手續(xù),。有機(jī)熱載體爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作，有機(jī)熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加,，并配有管工,、鉗工、起重工,、冷作工,、電焊工及輔助工。

　　2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：

　　有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93）,，有機(jī)熱載體爐圖紙,、安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝,、起重,、運(yùn)行等事項(xiàng)。

　　3．確定安裝地點(diǎn)：

　?、牛惭b地點(diǎn)好選擇接近用熱地點(diǎn),，目的在于縮短管路，降低基建成本,，減少散熱損失,。

　　⑵．燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便,。

　?、牵仩t安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。

　?、龋A(chǔ)定位時(shí),，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米,，爐后空余1-2米,，左右側(cè)各空余1-3米。

　?、桑畠?chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米,，且處于供熱系統(tǒng)低位置,。

　　⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備,、管線高標(biāo)高的1.5-2米處,。

　　⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周少0.4米的空間,。

　?、蹋娖骺刂乒駪?yīng)設(shè)在明亮、潔凈,、無(wú)受熱輻射處,，距墻少0.5米。

　?、停仩t房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品,。

　　⑽．鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。

　　4．地基準(zhǔn)備：

　　按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工,，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定,，拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當(dāng),。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖,。

　　②．有機(jī)熱載體爐大件的安裝：

　　1．設(shè)備驗(yàn)收：

　　有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后,，按制造廠出廠清單,，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性,，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況,。

　　2．主機(jī)就位：

　　主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài),，直立時(shí),，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位,。

　　安裝順序依次為燃燒室,、衛(wèi)燃帶、上爐體,。燃燒室就位后,，前、后,、左,、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm,，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高,。

　　燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙,，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫,。

　　燃燒室就位完畢后,，應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼,。

　　衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周,。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置，并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn),。

　　上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同,。

　　③.輔機(jī)安裝：

　　所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求,，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位,、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重,。膨脹槽,、儲(chǔ)油槽以及輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施,。膨脹槽以及膨脹管不須保溫,。

　　④.電器控制柜的安裝：

　　電器控制柜位置確定后,，匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線路,。然后接通外來(lái)電源。箱殼要有良好的接地,。（詳見電器接線圖）帶有微機(jī)控制,，還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試和使用說(shuō)明書,。

　?、荩芫€安裝：

　　管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書及工藝流程圖進(jìn)行,。

　　用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書,。

　　管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外,，應(yīng)盡量采用焊接連接,。

　　管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。

　　管線布置應(yīng)有2-3%的坡度,。且在管線的高點(diǎn)設(shè)置排氣口,，低點(diǎn)設(shè)排污口,。

　　20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。

　　油氣分離器的安裝,，上部通過(guò)膨脹管接通,。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢,，并具有一定長(zhǎng)度,，以便散熱，此管不應(yīng)保溫,，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門,。

　　管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。

　　閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭,。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片,。

　　熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度,。

　　用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣,。

　　管線安裝完畢，除膨脹槽,、儲(chǔ)油槽不參加試壓外,，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。

　　液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡,，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體,。

　　管線主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,。

　　系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。

　　管線安裝完畢后,，除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外,，其余均需進(jìn)行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫,，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志,。

　　⑥．煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝：

　　煙囪安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩,，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓拉緊,，注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等,。配風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活，風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng),。

　?、撸y門,、儀表及附件的安裝：

　　壓力表、液位計(jì),、溫度計(jì)：

　　壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活,，不得滲漏,，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。

　　壓力表有下列情況之一者,，嚴(yán)禁使用：

　?。?）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí),，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí),，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。

　?。?）,、玻璃面破碎或表盤刻度不清。

　?。?）,、封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。

　　液位計(jì)：液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊,，保證無(wú)泄漏,，玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損,。

　　溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰,、準(zhǔn)確。

　?、?調(diào)試：

　　調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量,、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作,，應(yīng)有管理人員,、技術(shù)人員、操作人員共同參加,，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中,，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行,。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行,。

　　1.冷態(tài)調(diào)試：

　?、倌康模?/p>

　　檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。

　　檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否,。

　　使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng),。

　　②要求：

　　所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,，設(shè)備負(fù)荷正常,，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。

　　循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試,。

　　做好調(diào)試運(yùn)行記錄,，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作,。

　?、劾鋺B(tài)調(diào)試步驟：

　　檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

　　檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求,。

　　檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥,。

　　熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。

　　將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,，聲音是否正常。

　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門,，為注油,、試車做好準(zhǔn)備。

　　注油泵向高位膨脹槽注油,。

　　啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,。

　　觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫,，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常,。

　　冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上,，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試,。

　　2.熱態(tài)調(diào)試

　　熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作,，請(qǐng)按表一進(jìn)行。

　?、牛跎郎仉A段：

　　啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后,，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫,。直到90～95℃,。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低,，管壁油膜較厚,，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高,。

　?、疲撍A段：

　　90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi),，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定,。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲,，管道振動(dòng)加劇,，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫,，保持恒溫狀態(tài),，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。

　　這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定,。決不能盲目加快升溫脫水速度,，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍,，不僅引起“突沸”,，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故,。

　?、牵偕郎仉A段：

　　當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降0.1MPa以下,，有沉重的喘氣聲)時(shí),，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃,，直到放空管不在有汽體排除為止,。

　　⑷．脫輕組分(脫氣)階段：

　　脫水過(guò)程完成后,，以30℃/時(shí)的速度再升溫,，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫,。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來(lái),，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),，流量下降或中斷,。

　　脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出,，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。

　?、桑偕郎仉A段：

　　從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫,，，這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示,、動(dòng)作是否靈敏,、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),、附屬設(shè)備工作是否正常,。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。

　　3.注意事項(xiàng)：

　?、伲畨翰畈环€(wěn)定時(shí),，不得投入使用。

　?、冢t時(shí),，油溫應(yīng)降80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn),。

　?、郏邷貭顟B(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

　?、埽９ぷ鲿r(shí),，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位,。

　?、荩畱?yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

　?、蓿鲇蜏囟炔坏贸^(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度,。

　　⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用,。

　?、啵錉t點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,，

　?、幔c(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出,，另一部分凝成水分沉入槽底,，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),，在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水,。

　?、猓?dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,，消除因膨脹不均引起的泄漏。