有機(jī)熱載體鍋爐的技術(shù)要求

　　第1條,、有機(jī)熱載體鍋爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算,，其設(shè)計計算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa,，且不低于0.59MPa.

　　第二條、受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

　　1.管子與鍋筒,、集箱,、管道應(yīng)采用焊接連接。

　　2.鍋筒筒體的縱縫,、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊,，當(dāng)受工裝限制時鍋筒后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

　　3.有機(jī)熱載體鍋爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊,。

　　4.鍋筒的縱焊縫,、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%,，對流段不低于5%.抽查不合格時,，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

　　5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板,；液相爐的鍋筒及管子,、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

　　有機(jī)熱載體鍋爐的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行,。

　　第三條,、受壓元件必須采用法蘭連接時，應(yīng)采用公稱壓力（PN）不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片,。

　　第四條、有機(jī)熱載體鍋爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造,。

　　第五條,、為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,，輻射受熱面不低于2m/s,，對流受熱面不低于1.5m/s.對于臥式外燃液相爐的鍋筒,，應(yīng)采取可靠措施,，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。

　　第六條,、帶鍋筒氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%,，否則應(yīng)進(jìn)行流體動力計算,。

　　第七條、有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,，如高使用溫度,、粘度、閃點(diǎn),、殘?zhí)?、酸值等?/p>

　　第八條、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)計和運(yùn)行時,，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體高使用溫度,。

　　第九條、有機(jī)熱載體鍋爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出,。

　　第十條,、在鍋筒和管網(wǎng)低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

　　第十一條,、整裝出廠的有機(jī)熱載體鍋爐,，在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),，以檢查有機(jī)熱載鍋爐非焊接部位如法蘭連接處,、入孔、手孔,、檢查孔等部位密封情況,。

　　水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>